Виробник алюмінієвої пляшки для тальку

Алюмінієва пляшка з тальковою пудроювиробник

• Матеріал: 99,7% алюміній
• Ковпачок: алюмінієвий порошковий ковпачок
• Ємність: 100-430 мл
• Діаметр (мм): 36, 45, 50, 53, 66
• Висота (мм): 60-235
• Товщина (мм): 0,5-0,6
• Оздоблення поверхні: полірування, кольорове фарбування, трафаретний друк, друк з теплопередачею, УФ-покриття
• MOQ: 10 000 шт
• Використання: Пудра, Тальк

Наші процеси виробництва пляшок:

1. Ударні екструзійні преси

Ударні екструзійні преси відіграють важливу роль у виробничих лініях для алюмінієвих пляшок. Це перша машина в довгому та складному виробничому процесі. Вихідним матеріалом є алюмінієві бруски товщиною кілька міліметрів. Під час екструзії зі зворотним ударом алюмінієва снарядка протікає між матрицею та пуансоном проти руху преса під час процесу формування. Так створюють тонкостінні алюмінієві труби.

2. Обрізка та розчісування

Алюмінієва трубка повинна бути однакової довжини. Обов’язковим кроком у складному оздобленні є підстригання шерсті на задану довжину. Коли алюмінієві труби виходять із ударних екструзійних пресів, вони не відповідають вимогам до фарбування та друку. Обрізання без задирок спочатку доводить їх до потрібного розміру, підрізаної довжини. Алюміній все ще шорсткий і має смуги, але додаткове очищення щіткою може усунути дрібні нерівності та створити гладку поверхню – ідеальну підготовку для базового покриття.

3. Передача

Для того, щоб виробництво йшло повністю автоматично, труби повинні бути передані з одного транспортного ланцюга до іншого. Труби спочатку знімаються з ланцюгових шин на обертовий барабан із вакуумними жолобами. Якщо вакуум ненадовго перервати, трубка падає на другий барабан, який розташований нижче першого. Звідти деталь повертається на транспортні стрижні наступного ланцюга – передача завершена.

4. Прання

Поверхні алюмінієвих труб перед декоруванням необхідно знежирити, очистити і висушити. Пізніше, якщо ці контейнери використовуються в харчовій промисловості, необхідний інший процес миття. Чистота є головним пріоритетом, щоб гарантувати, що шар покриття ідеально захищає поверхню труби. Мийні системи очищають алюмінієві труби зсередини та зовні миючим розчином, щоб покриття було оптимальним.

5. Сушка

Якість декорування труби буде хорошою лише за умови ідеального збігу друку, нанесення покриття та сушіння.

6. Внутрішнє покриття

Вийміть сухі пляшки та покладіть їх у машину для внутрішнього покриття. Є дев'ять пістолетів, щоб переконатися, що всюди є внутрішнє покриття. Потім знову помістіть їх у підкладку, і температура досягне 230 градусів. Ми використовуємо різні типи внутрішнього покриття відповідно до використання продукту. Харчові продукти мають харчове покриття (без BPA або BPA-Ni). Використовуйте антикорозійне внутрішнє покриття для сильної кислоти та сильного лугу.

7. Базове покриття

Базове покриття створює основу для чистого друку на алюмінієвих тубах. Є два базових покриття, біле та прозоре. Біле базове покриття виконує дві задачі в декоруванні: вирівнює дрібні нерівності на поверхні алюмінієвих трубок і формує фон для зображення друку. Прозоре базове покриття підтримує привабливий характер шліфованого алюмінію – елегантне рішення, яке справляє ідеальне враження на трубах.

8. Офсетний друк

Офсетний друк, також званий офсетною літографією, є процесом непрямого плоского друку. На першому етапі фарба переноситься з друкарського блоку на гумовий циліндр, на другому етапі – на трубки. Офсетна друкарська машина підтримує до 9 кольорів, і ці 9 кольорів друкуються на тубі майже одночасно.

9. Верхнє покриття

Верхнє покриття — це ще один шар лаку, який покращує поверхню та захищає відбиток від пошкоджень. Навіть привабливе надруковане зображення швидко втрачає свій рекламний ефект, якщо на ньому є потертості або подряпини. Завжди прозоре верхнє покриття захищає поверхню контейнера від механічних пошкоджень після друку. Є два варіанти верхнього покриття: матове або глянсове. Тут слід зазначити, що хоча ефект матового краще, його легше фарбувати, ніж глянсового.

10. Шийка

Вузька талія, привабливі плечі – це ключовий процес для формування пляшки. Цей процес формування, відомий як горловина, технічно складний, оскільки пляшки вже надруковані та покриті. Але складний процес шийки того вартий! Тому що споживачам завжди подобаються пляшки унікальної форми. Трубка формується у пляшку за допомогою 20-30 форм із різною шийкою, кожна з яких рухає трубку далі до кінцевої форми. Алюмінієва трубка буде трохи змінюватися в кожному процесі. Якщо деформація занадто велика, трубка зламається або матиме крок деформації. Якщо деформація занадто мала, кількість прес-форм може бути недостатньою.

Зрізання горловини є складним завданням, оскільки труби вже надруковано та покрито. Покриття має бути досить еластичним, щоб витримати деформацію. Форми для горловини завжди чіткі, щоб захистити базове покриття та друк.

Якщо форма плеча стосується привабливого зовнішнього вигляду, то важливішим є технічний процес відкриття пляшки, залежно від укупорки: головка розпилювача, клапан, ручний насос або гвинтова кришка з різьбленням. Форма отвору повинна бути адаптована до цього в будь-якому випадку. Таким чином, останні кілька форм для шийки є вирішальними.